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印刷质量检测系统及在线检测离线剔除系统

发表时间:2014-10-17

                          

                          印刷质量检测系统及在线检测离线剔除系统

 

应用领域:印刷

 

随着科技日新月异的高速发展及互联网的急剧渗透,大量的信息不断充斥着人们的生活,以前所谓信 息不对称的时代一去不复返,传统的软包装印刷业所面临的竞争更加惨烈。只有两种途径能够寻求出路。如果选择科技创新开发研究新材料,新印刷工艺,就需要大 量人才和资金的投入,更需要时间。往往还没有开始,就已经面临企业的倒闭。如果选择和同行血拼价格进行搏杀,更非易事!毕竟任何企业都是要盈利的,否则也 是死路一条。还有一条血淋琳的现实是,价格搏杀的背后是客户对于印刷工艺及质量的要求越来越高,以及正反面的多色印刷、复杂的印刷工艺等给企业带来的巨大 生产压力,企业不得已因此而增加品检人员的数量及工作成果的要求。即使如此,客户的投诉及退单也依然越来越多,给企业带来了直接的损失。
那么我们如何使企业能够提升我们的产品出厂质量,降低客户投诉及退单,只是依靠品检人员的增 加?但现阶段大部分企业表示,即使提供更高的工资,依然招人非常困难;即使品检人员充足,但是人检往往因为一时的疏漏或一些视角的局限会带来漏检。印刷质 量检测系统的出现,可以完全弥补人检所带来的一系列隐患,可以快速的提升企业的产品质量,降低客户投诉及退单,进一步提升企业的综合竞争力。通过多年来对 众多印刷企业在印刷检测系统的实际应用,我们在这里做一个简单的分享: 
软包装印刷行业主要存在套印、刀丝、变色等缺陷,大部分在印刷环节出现,印后环节出现缺陷的几率较少。

 

随着技术的发展,针对凹印质量的印中控制和印后控制两个阶段,软包装质量检测领域出现了两种基于机器视觉的印刷质量检测系统:在线质量检测系统和离线质量检测系统。其主要目的都是替代人工检测。现在,众多企业已经采用了视觉在线检测系统或者离线检测系统。
针对包装行业的卷筒印刷方式,推出了PackRoll系列包装印品视觉检测设 备,真正实现了100%印刷缺陷质量检测。作为一套完备的质量工艺解决方案,视觉检测系统的安装位置、检测和剔除方式等工艺问题,必须结合用户需求和现实 生产工艺进行设计。
DALSA最新款的4K高速彩色相机,在常规240米每分钟的检测速度 下,可以达到0.1mm²的点缺陷检测精度,刀丝可以检出50微米的细小刀丝,套印精度可以达到±0.1mm。随着高速机的逐步普及,这款相机拥有的优势 将更加明显,如在当前小部分印刷企业300米每分钟的检测速度下,点缺陷的检测精度为0.14mm²,速度加快,检测能力几乎不太受影响,这也大大提升了 印刷企业的生产效能,进一步降低了生产成本。
其工作流程如下:
1)在线检测系统
在线检测系统主要安装在印刷机、复合机等设备上,杜绝连续废品,如套印不良、刀丝、漏印等,根据缺陷及时调整印刷工艺,减少原材料浪费。在线检测系统具备实时图像显示、声光报警提示、缺陷标记以及提供缺陷报表打印、信息统计报表输出等功能,如图所示。



2)离线检测系统
离线检测系统主要安装在分切机、复卷机上,对产品质量进行100%高精度检测,并可以对严重缺陷进行剔除,确保产品出厂质量。离线检测系统具备报警提示、反转查找缺陷进行剔除等功能,如图所示。

 

 

     在线检/离线剔系统是将视觉检测系统安装在印刷机等设备上。检测完之后我们将在线质量检测系统 检测到的缺陷数据传输到具备Review功能的复卷平台上。将印品在复卷的过程中,由质检工对于缺陷库里面的缺陷分析判断并进行废品剔除。在线检/离线剔 系统不仅完成了实时的印刷质量监控功能,还能够对检测出来的缺陷进行剔除,保证产品的出厂质量,无需在复卷机上再检测一次,节省质检投入。

 

 

在线检测离线剔除模式具有以下优点:
既能够在检测过程中重点关注连续费,减少材料浪费,又能够对在线检测的数据充分利用,在复卷平台上剔除所有缺陷,保证出厂质量。减少印刷厂在印中、印后视觉检测的重复投入,只需一套在线检测离线剔除模式,就能够满足检测需求。
同时在在线检测离线剔除模式还是存在一定的难点:要实现Review剔废模式,就必须找准缺陷 位置。首先是需要解决初始缺陷定位,同时由于薄膜材料具有拉伸性,如何消除拉伸对缺陷的准确定位也是一个重要问题。凌云联合了国内最大的印后设备厂家正在 公关此类问题,相信很快会给大家呈现一个完善的系统。
总之,科学的检测是品质管理的保障,在目前微利化的行业现状下,通过最优化合理质量管理系统来 控制生产成本、提高利润率,加强企业的综合竞争力将是包装印刷企业谋求长远发展的一条可行的道路.